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●連続一貫加工によるコストダウンメリットの増大及び品質の高止まり安定化。
●レーザーセンサーミス検出装置を多用化した省力化。
●インライン超高速画像処理システム導入による打痕、圧痕、寸法不良品の全数検出を実現。
●高精密プレス加工油塗布装置マイクロコートシステム（塗布量5～10μmで管理可能）導入により、客先脱脂工程での負荷軽減及び環境対策に貢献。

		弊社にて保有しているロボットラインプレスの一連作業を動画にまとめたものです。
インライン超高速画像処理システムによる寸法、外観の全数検査。	加工油精密塗布装置マイクロコートシステム（塗布量5～10μmで管理可能）導入により、客先脱脂工程での負荷軽減及び環境対策に貢献。	レーザーミス検出装置を多用して省力化を推進。

精密溶接の工程能力保証の為、12打点プロジェクション16打点スポット連動溶接を自社開発ロボット化。（右動画参照） 自動車向け重要保安部品を安定供給する為の総合管理体制の充実。

±0.05mm寸法部の切削工程削減を実現。 （ハイテン材：SAPH440 素材板厚2.3t）	±0.025mmの円筒部成形（切削レス）を実現 （ハイテン材：SAPH590 素材板厚1.6t)